引言
現(xiàn)場管理是工廠運營的核心，涉及人、物、場所三要素以及物流和信息流兩流。作為現(xiàn)場管理者，無論是生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任還是改善工程師，掌握科學(xué)的管理方法至關(guān)重要。本文為你揭示10大現(xiàn)場管理法則，幫助你在不增加資金投入的情況下，從科學(xué)管理中要效率、要效益！這些現(xiàn)場改善的十大法則，如果你實實在在利用它，你就會發(fā)現(xiàn)，這些利器神力非凡，你會驚喜地看到：工藝路線順暢了、平面布置合理了，流水線上窩工消失了，節(jié)拍更均勻了、工人操作效率高了、搬運便捷了、生產(chǎn)均衡了、人機結(jié)合密切了，管理簡單了，一個更快、更好、更短、更順的精益生產(chǎn)局面已悄然降臨！
工藝流程查一查
工藝流程是生產(chǎn)的"總路線"，直接影響效率和質(zhì)量。通過流程圖分析，可以發(fā)現(xiàn)不合理的流程、倒流或停頓現(xiàn)象，判斷各部門職能是否到位。
流程圖分析
描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。
問題查找方法
從流程開始，"順藤摸瓜"分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，找出不合理的工藝流程、倒流現(xiàn)象和停頓環(huán)節(jié)。
優(yōu)化方向
分析各部門橫向聯(lián)系是否到位，檢驗是否能起到把關(guān)作用，判斷是否需要構(gòu)建新的通路或?qū)ΜF(xiàn)有機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。
平面圖上調(diào)一調(diào)
廠房和設(shè)備布局不合理會導(dǎo)致資源浪費。通過優(yōu)化平面布置圖，縮短工藝路線和操作者行走距離，減少不必要的浪費。
布局問題
建廠初期缺乏精心設(shè)計，設(shè)備不斷添置打亂布局，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化造成不合理布置，都會導(dǎo)致運輸路線過長。
優(yōu)化方法
在平面布置圖上分析作業(yè)方式和設(shè)備配置，按生產(chǎn)流程方向找出重復(fù)路線和倒流情況，合理調(diào)整布局。
效益體現(xiàn)
小小的改動可能帶來幾十米甚至上百米距離的節(jié)省，甚至節(jié)省出更多空間，顯著提升效率。
流水線上算一算
流水線的平衡效率直接影響生產(chǎn)效率。通過簡化長工序、裁并短工序，可以大幅提升整體效率。
平衡效率計算
生產(chǎn)線或流水線的平衡效率＝各工序凈作業(yè)時間的總和/最長工序的作業(yè)時間×人員數(shù)。
很多生產(chǎn)流水線的平衡率常常不到50%，改善空間巨大。
改善方法
對時間長的工序：簡化、提速、換人、拆分
對時間短的工序：裁并、增加工作量
關(guān)鍵洞察
在流水線上，干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。消除個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積，整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會大大提高。
動作要素減一減
動作分析的核心是消除多余、無效或緩慢的動作，以最省力的方式實現(xiàn)最大效率。
消除無效動作
消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢等。
優(yōu)化工作條件
提供適合的工具，改善人與物處于尋找狀態(tài)的情況，以最省力的方法實現(xiàn)最大的工作效率。
成本效益
這個研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產(chǎn)效率。掌握經(jīng)濟動作的訣竅，以最經(jīng)濟的動作來完成任務(wù)。
搬運時空壓一壓
搬運費用占加工費的25%-40%，壓縮搬運成本是重要任務(wù)。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計
加工費的25%到40%是搬運費
工序時間的70%到80%是搬運和停頓時間
工廠災(zāi)害的85%發(fā)生在搬運過程中
優(yōu)化維度
搬運數(shù)量：減少搬運數(shù)量和次數(shù)
搬運空間：縮短距離，減少路線
搬運時間：縮短時間，減少次數(shù)
合理化原則
對被搬運物料幾乎無損耗
搬運方法科學(xué)、文明
搬運環(huán)境安全、適可
減少暫時放置，盡可能一次到位
人機效率提一提
人和設(shè)備的配合直接影響效率。通過優(yōu)化人機工程，減少等待時間，最大化生產(chǎn)效率。
人機工程關(guān)系
人和設(shè)備是一對矛盾，處理不好就會發(fā)生不是人等機器就是機器等人。
優(yōu)化方法
分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，調(diào)整工作順序改進(jìn)人機配合，將等待時間減少到最大限度。
核心目標(biāo)
就像擠水分一樣將互相等待的時間擠出去，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，充分發(fā)揮人和機器的效率，這就是向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。
關(guān)鍵路線縮一縮
關(guān)鍵路線是影響產(chǎn)能和交貨期的瓶頸。通過優(yōu)化計劃，縮短關(guān)鍵路線，提升整體效率。
瓶頸識別
時差為零的工序就叫關(guān)鍵路線，它制約了車間的產(chǎn)能和交貨期。工作量大的工序沒有休息時間，成為生產(chǎn)瓶頸。
時間優(yōu)化
在資源有保證的條件下，尋求最短工作周期。利用時差，從非關(guān)鍵路線抽調(diào)資源加強關(guān)鍵路線。
時間-費用優(yōu)化
尋求直接費用和間接費用之和最低時的工程周期。工程周期越短，間接費用越小。
場所環(huán)境變一變
生產(chǎn)環(huán)境直接影響員工效率和安全。通過5S管理，優(yōu)化場所環(huán)境，提升工作效率。
環(huán)境分析
分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)需要和人的生理需要，找出缺少的物品和媒介物。
6S活動
開展"整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全"六項活動，優(yōu)化現(xiàn)場環(huán)境。
狀態(tài)管理
永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)，使場所和環(huán)境在時空上實現(xiàn)整體優(yōu)化。
目視管理看一看
目視管理通過直觀的視覺信息，提升管理效率和員工執(zhí)行力。
視覺優(yōu)勢
人類大腦來自視覺方面的信息高達(dá)80%。用視覺來溝通和指揮的方法更為直接了當(dāng)。
管理工具
利用圖表、圖畫、照片、文字注解、標(biāo)志、符號等作為目視管理工具，達(dá)到解釋、認(rèn)知、警告、判斷、行動等功能。
管理理念
目視管理也可稱之為"看得見的管理"、"可視化管理"，通過形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)。
問題根源找一找
持續(xù)改善是現(xiàn)場管理的核心。通過每日尋找問題、分析問題，實現(xiàn)永不休止的改進(jìn)。
每日改善
每日尋找差距，以求第二天干得更好——這是持續(xù)改進(jìn)的重要理念。
系統(tǒng)方法
不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現(xiàn)場進(jìn)行改進(jìn)，這是質(zhì)量改進(jìn)、8D工作法、CIP等活動的共性。
良性循環(huán)
持續(xù)改進(jìn)推動著管理運作過程，使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。
總結(jié)
這十大黃金法則為工廠管理者提供了系統(tǒng)化的改善工具和方法。通過科學(xué)運用這些法則，企業(yè)可以在不增加大量資金投入的情況下，顯著提升生產(chǎn)效率、降低成本、改善質(zhì)量，實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和卓越運營。
從工藝流程優(yōu)化到平面布局調(diào)整
從流水線平衡到動作效率提升
從搬運優(yōu)化到人機配合改善
從關(guān)鍵路線壓縮到目視管理實施
最終實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的文化建設(shè)
